藥用聚酯瓶坯的加工方法一般采用的是注塑工藝，在之前的文章中我們應該對此工藝并不陌生了，在相應的溫度及壓強條件下，將塑料原料填充到模具的腔模之內，在注塑機的加工下，經注塑加工方法成型，加工出來的是一種中間體的半成品，之后再經過吹塑加工成的塑料瓶坯產品。一般情況下，制造塑料瓶坯的設備工具包括有：模具、注塑機、粉碎機、攪拌機、烤箱、生產車間、凈化車間等。所生產出來的瓶坯產品種類包括：塑料瓶、化妝盒、機油桶、噴霧瓶以及洗發水塑料瓶等。下面，小編要為大家介紹一下塑料瓶坯的制作全過程。

 

在制作藥用聚酯瓶坯過程中，原料是其中重要的一個環節，我們都用的高品質PET材質，首先要將PET切片注射成為瓶坯，這一環節要求其所含的二次回收料比例不得_過5%，且回收的次數不得_過2次，還有分子量以及粘度均不能過低，分子量應控制在31000-50000之間，其粘度應在0.78-0.85cm3/g。然后，采用注塑成型的瓶坯產品，需存放48小時以上，才可使用3個月。對于同一批次的塑料瓶坯，其生產日期不同，吹塑工藝也可能存在較大的差別。瓶坯質量的好與壞決定了吹塑工藝的難易程度，要求瓶坯要透明、潔凈、無雜質、無異色，注點的長度以及周圍的暈斑適度。對塑料瓶坯進行加熱處理要由加熱烘箱來完成，加熱的溫度是由人工來設定，可實現自由調節。加熱烘箱由遠紅外燈管發出遠紅外線對塑料瓶坯進行輻射加熱，再由烘箱底部的風機來完成熱循環，使烘箱內的溫度保持均勻，塑料瓶坯在烘箱內向前運動的同時還會自轉，這樣使得塑料瓶坯內壁能夠均勻受熱。